Procesos
Descubre los procesos de impresión 3D que Han3D ofrece para tu negocio
SLA es la abreviatura de Stereolithography Apparatus, o simplemente estereolitografÃa. Al igual que FDM, SLA es un método aditivo: los modelos se construyen capa por capa. Sin embargo, SLA utiliza un fotopolÃmero curable, generalmente una resina lÃquida, que se endurece mediante la aplicación de luz enfocada o luz ultravioleta (este proceso se denomina curado). Las impresoras SLA generalmente construyen modelos de arriba hacia abajo, la plataforma de construcción levanta el modelo fuera del baño de resina.
La fuente de luz es un láser o un proyector digital (la tecnologÃa a menudo se denomina DLP - Procesamiento de luz digital). Los láseres dibujan las capas; en DLP, una porción completa (una capa bidimensional) del modelo se proyecta en el baño de resina a la vez. Las impresoras láser SLA son generalmente más lentas que los modelos DLP debido a la pequeña área de superficie del rayo láser. En las impresoras DLP, cada capa se endurece más rápido ya que la imagen completa de una capa se proyecta sobre la resina. Además, los proyectores DLP son más confiables y más fáciles de mantener que los sistemas láser personalizados porque los proyectores utilizan la misma tecnologÃa que los proyectores de cine doméstico y empresarial. Los modelos impresos deben pasar por un proceso de posprocesamiento.
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FDM
FDM (Fused Deposition Modeling) o FFF (Fused Filament Fabrication), es un proceso de fabricación aditiva que pertenece a la familia de materiales de extrusión. En FDM, un objeto se construye depositando selectivamente material fundido en una ruta predeterminada capa por capa. Los materiales utilizados son polÃmeros termoplásticos y se presentan en forma de filamento.
FDM es la tecnologÃa de impresión 3D más utilizada: representa la mayor base instalada de impresoras 3D en todo el mundo y, a menudo, es la primera tecnologÃa a la que las personas están expuestas. Han 3D ofrece impresión de materiales como PLA, ABS, TPU, PVA, PA, PC. , MADERA, COMBO, Aleaciones de PC, Relleno de fibra de carbono, Relleno de metal, Relleno de fibra de vidrio, ASA, PETG, ESD-Safe, HIPS, Nylon y otros), también PolÃmeros de alto rendimiento como (PEEK, PEKK, ULTEM, PPSU, PA /CF entre otros).
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OJEADA
PEEK - es un polÃmero que pertenece a la familia de las poliaril-cetercetonas. Posee excelente resistencia al calor ya los quÃmicos; de hecho, su máxima resistencia a la temperatura es de 260 grados centÃgrados. Aunque este material es costoso, su versatilidad ciertamente vale la pena la inversión, ya que no se corroe y es fácil de moldear. Recomendamos este material para producción de bajo volumen. Las industrias aeroespacial, automotriz, petrolera, de gas y médica a menudo usan artÃculos fabricados con PEEK. La industria médica en particular usa PEEK porque tiene una baja absorción de humedad y porque tiene una resistencia extrema y una similitud con la densidad de la estructura ósea humana. En el sector de la automoción, debido a su ligereza, está sustituyendo a diversos componentes activos metálicos o de aluminio utilizados en sistemas de transmisión, frenado y climatización incluyendo también grupos de pistones, juntas, arandelas o rodamientos, lo que se traduce en una importante reducción del peso y de la ruido.
El uso de piezas basadas en PEEK en la industria aeroespacial va desde piezas externas, debido a su excelente resistencia a la erosión por lluvia. Asà como su uso en interiores, reduciendo el riesgo en caso de incendio, debido a la baja emisión de humos y gases tóxicos y heredan retardancia a la llama.
En el sector eléctrico, las excelentes propiedades eléctricas del PEEK lo convierten en un aislante eléctrico ideal. Con excelentes propiedades térmicas, las piezas de polÃmero PEEK pueden soportar altas temperaturas donde los aisladores convencionales ya pueden estar ardiendo. Eso y la confiabilidad operativa a largo plazo de PEEK, asà como la durabilidad de temperatura, presión y frecuencia,
permite que se use en clavijas de conexión de equipos de control de ambientes submarinos o bombas de agua de alta presión.
Además, PEEK se está utilizando en dispositivos móviles. La búsqueda de dispositivos móviles más delgados, livianos e inteligentes ha llevado a que los componentes basados en PEEK creen material, por ejemplo, membranas delgadas para parlantes o auriculares. También en el campo médico, PEEK proporciona piezas innovadoras de bajo costo con excelente resistencia al desgaste, al calor, eléctrica y quÃmica. Su aplicación en el área de la salud consiste principalmente en instrumental odontológico, endoscopios, dializadores y principalmente para ortopedia.
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